库卡与HS Automation合作开发出一款用于金属增材制造的激光工作单元。采用了KR IONTEC机器人的激光焊接工艺可使复杂金属工件的生产变得经济高效且节约材料。

      在金属增材制造领域中，创新每时每刻都在涌现。我们的目标是从第一批次开始经济高效地生产，以减少物料消耗，同时缩短修整时间。自动化专家 HS Automation 通过 3D 激光焊接单元来满足金属加工业现代制造的这些要求。

      3D 金属打印技术是指用3D 打印机将材料一层一层地焊接到工件架上。与以往的激光烧结技术不同，在这个新工站中，工件架不需要下降，而是机器人与其上面安装工件架的翻转台同步移动激光器。同样由库卡开发的 DKP-400 V2 可对工件进行定位，以便打印头能够在正确的位置处焊接新材料。之后，预先设计的 3D打印对象便会逐层增长。传统 3D 金属打印中常见的支承结构已经淘汰，其他 3D 激光打印机或激光熔覆所需的粉末管理也是如此。另一个区别是所生产工件的尺寸：传统应用的尺寸有限，约为 50×50 cm。然而，HS Automation 的工艺还可以承担大型工件的制造。